Zaawansowany proces produkcji geomembrany z tekstury HDPE do inżynierii środowiskowej
Definicja i proces produkcji geomembrany szorstkiej
Geomembrana szorstka jest produktem ulepszonym w oparciu o tradycyjny proces produkcji polietylenowej membrany przeciwprzelewu.powierzchnia wytworzonej polietylenowej membrany przeciwlękowej tworzy granulowaną, szorstką powierzchnięTa szorstka powierzchnia powstaje poprzez dopuszczenie do wypływu stopionego materiału z jamy wytłaczającej,a następnie za pomocą wiatrówki i gorącego powietrza kompresji do wprowadzenia gorącego powietrza do jamy wiatrowej przez otwór wlewu powietrzaGorące powietrze jest wydmuchiwane przez kompresję gorącego powietrza, co powoduje, że materiał wypływający z jamy wytłaczającej rozpada się na płatki, które w końcu spadają na powierzchnię geomembrany.zwiększając tym samym chropowitość powierzchni i zwiększając współczynnik tarcia
Scenariusze zastosowań geomembrany surowej
Geomembrana wyrównana jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach ze względu na wyjątkową chropowitość powierzchni i doskonałe właściwości fizyczne:
Inżynieria środowiskowa
Wysypisko: stosowane do zapobiegania zanieczyszczeniu wycieków z wysypisko.
Pole składowania odpadów: zwiększenie stabilności zapór odpadów i zapobieganie utratom odpadów.
Przeciwdziałanie przepływom w kanałach: skuteczne zapobieganie utratom wody i erozji gleby w systemach nawadniania rolniczego i miejskiego.
Zapewnienie bezpieczeństwa w zaporach i zapobieganie powodziom.
Projekty metra: podczas budowy metra jest używany do zapobiegania infiltracji wód podziemnych i zapewnienia bezpieczeństwa budowy
Projekty budowlane
Autostrady, lotniska i linie kolejowe: Używane do wodoodpornej izolacji dróg w celu zwiększenia długości eksploatacji dróg.
Tunele: w metrze, tunelach podwodnych i innych projektach zapobiegają infiltracji wód podziemnych i zapewniają bezpieczeństwo budowy i eksploatacji
Charakterystyka wydajności geomembran szorstkich
Geomembrany surowe nie tylko mają wszystkie zalety zwykłych geomembran, ale również mają następujące właściwości ze względu na zwiększenie chropowitości powierzchni:
Zwiększenie współczynnika tarcia: zwiększenie przyczepności do powierzchni podstawy w celu zapobiegania osuwaniom ziemi.
Zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie: W porównaniu z błonami gładkimi, błony szorstkie mają wytrzymałość na rozciąganie.
Zwiększenie odporności na deformacje podnoszące obciążenie: grube cząstki na powierzchni grubej błony będą tworzyć niewielką lukę między błoną a powierzchnią podstawy podczas układania,zwiększając w ten sposób odporność membrany na deformacje nośne
Specyfikacja produktu
* Grubość ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Szerokość: 4 m~8 m
* Długość rolki: 50m~100m (przyjmujemy zamówienie na zamówienie)
P.S.: Wymagania na zamówienie przyjmujemy dla wszystkich powyższych.
Seria geomembran
Teksturowana geomembrana HDPE do składowania odpadów (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
| Numer seryjny |
Projekt |
Wskaźnik |
| Gęstość(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
Gęstość (g/c)m2, ≥) |
≥ 0.940 |
| 2 |
Wysokość tekstury (mm) |
≥ 0.25 |
| 3 |
Siła wydajności (N/mm,LD/TD) |
≥ 11 |
≥ 15 |
≥ 18 |
≥ 22 |
≥ 29 |
≥ 37 |
≥ 44 |
| 4 |
Wytrzymałość na pęknięcie (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 |
≥ 10 |
≥ 13 |
≥ 16 |
≥ 21 |
≥ 26 |
≥ 32 |
| 5 |
Wskaźnik wydłużenia rocznika (%) |
≥ 12 |
| 6 |
Wskaźnik rozbicia wydłużenia (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Wytrzymałość rozrywania prostokątnej (N) |
≥ 93 |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥ 315 |
≥ 375 |
| 8 |
Siła przebicia (N) |
≥ 200 |
≥ 270 |
≥ 335 |
≥ 400 |
≥ 535 |
≥ 670 |
≥ 800 |
| 9 |
Wykrywanie napięcia poprzez obciążenie napędowe (metoda naciągania poprzez ciągłe obciążenie) h |
≥ 300 |
| 10 |
Zawartość czarnego węgla (Rang) (%) |
2.0~3.0 |
| 11 |
Dyspersja węglowa |
Nie ma więcej niż jednego stopnia 3 na 10 danych, a stopnie 4 i 5 nie są dozwolone |
| 12 |
Czas indukcji utleniania (OIT) |
Standardowa OIT (min)≥100 |
| Wysokie ciśnienie OIT (min) ≥400 |
| 13 |
85°Cstarzenie cieplne (trwanie OIT pod ciśnieniem atmosferycznym po 90 dniach) |
≥ 55 |
| 14 |
Promieniowanie ultrafioletowe po 1600 godzinach, utrzymanie OIT ((%) |
≥ 50 |
|
(CJ-T234-2006)
| Specyfikacja |
10,00 mm |
1.25mm |
1.50mm |
20,00 mm |
2.50mm |
30,00 mm |
Uwaga |
| Pozycja |
| Gęstość (mm) |
10,00 mm |
1.25mm |
1.50mm |
20,00 mm |
2.50mm |
30,00 mm |
|
| Wysokość tekstury (mm) |
0.25 |
|
| Gęstość (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Właściwości rozciągające |
| Siła wydajności (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Wytrzymałość na pęknięcie (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Wskaźnik wydłużenia rocznika (%) |
12 |
|
| Wskaźnik rozbicia wydłużenia (%) |
100 |
|
| Wytrzymałość rozrywania prostokątnej (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Siła przebicia (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Odporność na pęknięcia w wyniku stresu środowiskowego (h)
(Metoda ciągłości stałej w pojedynczym punkcie nacięcia) |
300 |
|
| Czarny węgiel |
| Zawartość czarnego węgla (Rang) (%) |
2.0~3.0 |
|
| Dyspersja węglowa |
Dziewięć z dziesięciu obszarów obserwacyjnych powinno być klasy 1 lub 2, nie więcej niż 1 klasy 3 |
|
| Czas indukcji utleniania (OIT) |
| Standardowa OIT (min) |
100 |
|
| OIT wysokiego ciśnienia (min) |
400 |
|
| 85°C Starzenie w piecu (minimalna średnia) |
| 90 dni po pieczeniu, standardowe utrzymanie OIT ((%) |
55 |
|
| 90 dni po pieczeniu, utrzymanie OIT pod wysokim ciśnieniem ((%) |
80 |
|
| Przeciwświetlenie promieni UV |
| Promieniowanie ultrafioletowe po godzinie 1600, standardowa retencja OIT ((%) |
50 |
|
| Promieniowanie ultrafioletowe po godzinie 1600, utrzymywanie OIT pod wysokim ciśnieniem ((%) |
50 |
|
| -70°C Wpływ niskich temperatur na wydajność |
Przejście |
|
| Współczynnik przenikania pary wodnej g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
| Stabilność wymiarowa |
±2 |
|
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
